精準控溫系統(tǒng)集中控溫TCU—冠亞制造

精準控溫系統(tǒng)集中控溫TCU—冠亞制造

精準控溫系統(tǒng)集中控溫TCU—冠亞制造

Tcu溫控系統(tǒng)的溫度范圍是從-25℃至200℃，如果用戶需要其他的溫度范圍，當然也可以私人訂制，當然溫度范圍不能超過-50℃至250℃，當然Tcu溫控系統(tǒng)（一臺制冷加熱控溫系統(tǒng)）主機可以控制多達2～20臺不同大小反應釜，而且每個反應釜可以控制在不同的溫度，可以設立獨立的物料溫度，實現(xiàn)一臺加熱換熱主機和多臺載冷劑控制換熱單元控制不同反應釜目標溫度。

　　冠亞制冷的Tcu溫控系統(tǒng)性能*，可以提高生產(chǎn)產(chǎn)品的穩(wěn)定性，具有高的生產(chǎn)穩(wěn)定性以及可重復性結果。更加控制，采用算法控制冷凍介質(zhì)和加熱介質(zhì)進入反應釜流體閥門的導通角，控制進入反應釜夾套制冷加熱流體的流量。

　　Tcu溫控系統(tǒng)可運用工廠現(xiàn)有的制冷系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)，降低投入成本，非常寬的溫度范圍，無需更換液體介質(zhì)（見導熱介質(zhì)運用），采用板式換熱器提高加熱和制冷速率，以及使用全密閉系統(tǒng)，延長導熱液體壽命，節(jié)約企業(yè)成本。

　　另外，Tcu溫控系統(tǒng)設置10寸彩色TFT觸摸屏圖形顯示、多功能報警系統(tǒng)和安全功能、USB數(shù)據(jù)導出接口、RS485通信接口、工控組態(tài)軟件，利用超高溫降溫技術，可以從高溫300度直接制冷降溫，并且采用磁力驅(qū)動泵，沒有軸封泄漏問題，在質(zhì)量上能夠給大家提供產(chǎn)品設備保證。

在現(xiàn)在生產(chǎn)中，為了安全著想，Tcu溫控系統(tǒng)可根據(jù)需求定制防爆型產(chǎn)品，大家使用的更加安心。

　TCU也稱作多臺反應釜制冷加熱控溫系統(tǒng)，是用在制藥行業(yè)反應釜控溫控制的過程中，在-20℃至200℃的溫度范圍內(nèi)進行控制，進行控制過程的。

　　在制藥行業(yè)中，TCU采用全密閉管道式設計，采用高效板式熱交換器，降低導熱液需求量的同時，提高系統(tǒng)的熱量利用率，達到快速升降溫度。導熱介質(zhì)在一個密閉系統(tǒng)中，帶有膨脹容器，膨脹容器中的導熱介質(zhì)不參與循環(huán)，無論是高溫還是低溫，膨脹槽溫度為常溫到60度，可以降低導熱介質(zhì)在運行中吸收水分和揮發(fā)的風險。

Tcu溫度控制系統(tǒng)采用現(xiàn)有的熱能（如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初系統(tǒng)”）基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中（而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體），是可以通過運算控制整個Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度。

　　使用Tcu溫度控制系統(tǒng)過程中，用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制，可實現(xiàn)-120度～300度控溫，溫度范圍大。

　　冠亞制冷的Tcu溫度控制系統(tǒng)避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求，較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很小，能夠保證高效運行。

　　Tcu溫度控制系統(tǒng)內(nèi)置電加熱導熱油輔助系統(tǒng)，用戶在操作的可根據(jù)需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng)，降低蒸汽使用壓力，可以通過快速運行配比各熱量需求，達到節(jié)約能源目的。

　　通過快速運算控制Tcu溫度控制系統(tǒng)整個反應過程溫度，對于整個反應過程中出現(xiàn)放熱和吸熱反應進行快速響應控制，并且預留有標準化接口，可根據(jù)實際需求增加冷熱源換熱模塊。

　　并且，可選擇Tcu溫度控制系統(tǒng)反應過程溫度和單流體溫度，同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的，可進行配方管理與生產(chǎn)過程記錄。

Tcu溫度控制系統(tǒng)性能的優(yōu)勢也是相當全面的，在操作的時候能夠高效運行，保持制冷加熱反應效果。