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簡(jiǎn)要描述：【無(wú)錫冠亞】-150度超低溫制冷機(jī)組的安裝維護(hù)使用須知，制冷溫度范圍從-150度到-5度，可滿足不同制冷溫度需求。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域，制冷速度快，安全可靠。
產(chǎn)品型號(hào)：LN-15W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時(shí)間：2024-01-08訪 問 量：805| 品牌 | LNEYA/無(wú)錫冠亞 | 額定制冷量 | 6kWKW |
|---|---|---|---|
| 外形尺寸 | 100*150*185m | 重量 | 950kgkg |
| 冷凍方式 | 水冷式 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,電子 |
| 型號(hào) | LN-6W | LN-10W | LN-15W | LN-20W | LN-30W | LN-40W | LN-60W | LN-90W | LN-120W |
| 溫度范圍 | -60°C~ -10°C | ||||||||
| 制冷量 At -40°C | 12kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW | 80kW | 120kW | 180kW | 240kW |
| 10320Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 34400Kcal/h | 51600Kcal/h | 68800Kcal/h | 103200Kcal/h | 154800Kcal/h | 206400Kcal/h | |
| 制冷量 At -55°C | 6kW | 10kW | 15kW | 20kW | 30kW | 40kW | 60kW | 90kW | 120kW |
| 5160Kcal/h | 8600Kcal/h | 12900Kcal/h | 17200Kcal/h | 25800Kcal/h | 344000Kcal/h | 51600Kcal/h | 77400Kcal/h | 103200Kcal/h | |
| 循環(huán)泵 | 6.6m³/h | 9m³/h | 15m³/h | 15m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 25m³/h | 35m³/h | 35m³/h |
| 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | 2.5bar max | |
| 進(jìn)出液尺寸 | DN-25 PN-10 | DN-32 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-40 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-50 PN-10 | DN-65 PN-10 | DN-65 PN-10 |
| 冷卻水 30度 | 10m³/h DN40 | 14m³/h DN50 | 20m³/h DN65 | 25m³/h DN65 | 30m³/h DN80 | 35m³/h DN80 | 50m³/h DN100 | 70m³/h DN125 | 90m³/h DN125 |
| 蓄冷罐（選配） | 200L | 350L | 500L | 750L | 1000L | 1200L | 1500L | 2200L | 3000L |
| 膨脹罐（標(biāo)配） | 100L | 175L | 250L | 350L | 500L | 600L | 750L | 1000L | 1350L |
| 壓縮機(jī) | 艾默生 | 卡萊爾、漢鐘、復(fù)盛、比澤爾螺桿壓縮機(jī) | |||||||
| 操作面板 | 7寸彩色觸摸屏顯示輸入、 溫度曲線記錄 | ||||||||
| 控制系統(tǒng) | 西門子S7系列PLC及模塊，位式 設(shè)定開啟制冷和關(guān)閉制冷溫差 | ||||||||
| 全密閉系統(tǒng) | 整個(gè)系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運(yùn)行中不會(huì)因?yàn)楦邷厥箟毫ι仙蜏刈詣?dòng)補(bǔ)充導(dǎo)熱介質(zhì)。 | ||||||||
| 循環(huán)泵 | 無(wú)錫冠亞磁力驅(qū)動(dòng)泵/選配德國(guó)品牌磁力驅(qū)動(dòng)泵 | ||||||||
| 蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力釬焊式板式換熱器 | ||||||||
| 冷凝器 | 套管式水冷冷凝器/列管式水冷冷凝器 | ||||||||
| 中間換熱器 | 丹佛斯/高力板式換熱器/沈氏套管換熱器 | ||||||||
| 制冷附件 | 油分離器、干燥過濾器、膨脹閥、制冷電磁閥、壓控、視鏡等均采用艾默生/丹佛斯等品牌 | ||||||||
| 電氣 | 交流接觸器、中間繼電器、斷路器、熱繼電器等選擇施耐德/ABB品牌 | ||||||||
| 制冷劑 | R404A /R23 | ||||||||
| 載冷劑 | 無(wú)腐蝕性液體, 乙醇水溶液、導(dǎo)熱油等 | ||||||||
| 安全保護(hù) | 高壓保護(hù)、斷水保護(hù)、有過電流保護(hù)、漏電保護(hù)、相續(xù)與斷相保護(hù)、高溫保護(hù)、傳感器故障、低液位報(bào)警等多重安全保護(hù) | ||||||||
| 液位指示 | 采用玻璃液位指示 | ||||||||
| 管路材質(zhì) | 膨脹罐、蓄冷罐、循環(huán)管路均采用 SUS304 | ||||||||
| 外殼材質(zhì) | 槽鋼+方管+冷軋板封板 噴塑7035 | ||||||||
| 外形尺寸cm | 100*150*185 | 205*145*205 | 205*145*205 | 205*145*175 | 245*145*205 | 300*160*225 | 350*160*205 | 400*160*225 | 500*200*225 |
| 電源 380V 50HZ | 14kW | 18kW | 26kW | 35kW | 52kW | 69kW | 104kW | 152kW | 200kW |
| 噪音 | 75分貝以內(nèi) | 80分貝以內(nèi) | 90分貝以內(nèi) | ||||||
| 重量kg | 850 | 1000 | 1200 | 1450 | 2000 | 2400 | 3000 | 3600 | 4200 |
| 選配 | 選配外置觸摸屏控制器，通信線距離10m | ||||||||
| 選配 | 選配防爆型觸摸屏控制系統(tǒng)（ExdellBT4),通信線距離15m | ||||||||
無(wú)錫冠亞專業(yè)生產(chǎn)單流體低溫冷凍機(jī)，
制冷溫度范圍從-150度到-5度，
可滿足不同制冷溫度需求。
產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于化工、制藥、生化等行業(yè)低溫反應(yīng)領(lǐng)域
-150度超低溫制冷機(jī)組的安裝維護(hù)使用須知
-150度超低溫制冷機(jī)組的安裝維護(hù)使用須知
-150度超低溫制冷機(jī)組的安裝維護(hù)是個(gè)復(fù)雜且專業(yè)的事情，有很多需要注意的事項(xiàng)，今天小編給大家作參考。
1、安裝期間請(qǐng)檢查機(jī)器是否受到損壞，選擇合適的地方，以便于安裝及日后維修。
2、安裝機(jī)組的場(chǎng)地須是地板、安裝墊或基礎(chǔ)、其水平度在之內(nèi)，并能承受機(jī)組的運(yùn)行重量。
3、機(jī)組應(yīng)放在室溫的機(jī)房?jī)?nèi)，機(jī)組的四周和上方應(yīng)有足夠空間，以便進(jìn)行日常的維護(hù)工作。
4、在機(jī)組的一端應(yīng)留出清洗冷凝器管束的抽管空間，也可利用門洞或其它位置合適的洞口。
5、選擇合適管徑的水管，機(jī)組大功率運(yùn)行時(shí)的冷卻系統(tǒng)及冷水系統(tǒng)，并正確連接。
6、對(duì)于普通的應(yīng)用場(chǎng)合，通過蒸發(fā)器和冷凝器的水流速度答應(yīng)在之間。
7、在負(fù)荷情況下，水流量應(yīng)保持穩(wěn)定。
8、所有冷凍水和冷卻水管道的設(shè)計(jì)及安裝應(yīng)按常規(guī)方法進(jìn)行，冷凍水泵要位于機(jī)組的進(jìn)水管上，以保證機(jī)組內(nèi)的正壓和流量。
9、管道應(yīng)有獨(dú)立于-150度超低溫制冷機(jī)組的牢固支撐，避免應(yīng)力施加在-150度超低溫制冷機(jī)組的部件上。吊架的設(shè)置要便于管道對(duì)中。
10、為了減少噪音和振動(dòng)，好在管道上安裝隔振器。
11、為了經(jīng)濟(jì)有效地使用-150度超低溫制冷機(jī)組，建議分析蒸發(fā)器和冷凝器的供水水質(zhì)，不好的水質(zhì)會(huì)造成積垢影響傳熱，或產(chǎn)生腐蝕沉淀、滋生有機(jī)物，影響機(jī)組的性能，增加運(yùn)行和維護(hù)用度。
12、一般來(lái)說，正確的水處理和管束的定期清洗能保持其良好的性能，假如現(xiàn)有的水質(zhì)條件不能用適當(dāng)?shù)姆椒右愿纳?/font>。
13、請(qǐng)?jiān)谒艿募友b過濾器，并定期清理。
14、試漏完畢后，所有接管口須進(jìn)行防銹處理。
